安徽宜翔濾料：耐高溫材料與智慧生產線雙重技術進步推動除塵濾袋創新

安徽益祥濾料：除塵濾袋技術突破引領產業升級，耐高溫腐蝕材料與智慧生產線雙升級

在環保裝備製造領域，安徽益翔濾料股份有限公司憑藉其在除塵濾袋技術上的持續創新，再次成為業界關注的焦點。 2025年，公司透過材料研發、設備升級、製程優化，建構了涵蓋高溫、耐腐蝕、智慧化應用的全方位解決方案。其產品在新興鑄管股份有限公司供應鏈分公司除塵濾袋集採中脫穎而出，標誌著其技術實力得到了龍頭企業的認可。

材料突破：從耐高溫到功能複合材料

億翔濾材除塵濾袋系列產品形成了基礎型、高階型、客製化三級技術體系：

1. 核心耐高溫腐蝕材料：

• PPS複合針氈：可在190℃下持續運行，瞬間耐溫可達220℃，耐酸鹼性、抗彎強度優異，是鋼鐵、垃圾焚化等高溫應用的首選。

• 玄武岩纖維濾袋：這些濾袋全部由玄武岩纖維製成，集高效隔熱和吸音於一體，在水泥窯尾氣處理中可實現低於 8 mg/m³ 的粉塵濃度，遠超過中國國家標準 50 mg/m³。

• PTFE覆膜針氈：採用超低排放技術，0.3μm以上粒狀物的攔截率超過99.97%，在銅陵海螺水泥等項目中，排放濃度穩定維持在8mg/m³以下。

2. 功能複合材料創新：
   針對化學、印刷等產業複雜的工況，億翔研發團隊研發了防靜電、防水防油雙塗層技術，有效解決了硫銨粉塵附著問題。在合肥某汽車廠焊裝車間應用中，粉塵濃度由120毫克/立方米降低至2毫克/立方米，濾袋使用壽命延長至3-5年。

設備升級：世界一流的生產線實現高效製造

2025年初，益祥濾材投產年產300萬平方公尺環保除塵濾袋生產線，鞏固業界領先地位：

• 常溫線：採用杜魯茲勒梳棉機、奧特發舖網機、三匯針刺機，達到開松、鋪網、針刺全自動化，生產效率提高40%，克重偏差控制在±2%以內。

• 高溫線：採用耐高溫塗層製程及智慧溫控系統，確保PPS、玄武岩材料在220℃下穩定成型，耐溫性能較傳統方法提高15%。

• 智慧巡檢系統：整合雷射孔隙度分析儀和張力感測器，即時監測透氣性和斷裂強度等關鍵指標，將缺陷率降低至 0.3% 以下。

總經理韓國慶介紹，該專案年產能500萬平方米，可滿足200個大型工業專案的需求，同時可創造80多個就業機會。

流程優化：從標準化到場景化客製

億翔濾材實行前期-生產-資料回饋-流程迭代的閉環管理體系，使產品與具體的工業條件相契合：

• 模組化設計：標準化濾袋單元（例如直徑130毫米和160毫米）支援快速組裝和更換，將設備停機時間減少60％。

• 預測性維護：與物聯網平台集成，透過5G傳輸壓力差和溫度數據，可提前72小時預警袋子損壞，使設備整體效率提高40%。

• 案例驗證：在皖北煤化工基地，採用耐腐蝕聚四氟乙烯濾袋解決了硫銨粉塵粘附問題，蕪湖海創環保項目通過專用濾料實現了重金屬粉塵的回收，每年可節省原材料成本200多萬元。

市場認可：產業龍頭集中採購，技術權威性得到驗證

2025年7月，新興鑄管股份有限公司供應鏈分公司發佈公告，億翔濾料在新興鑄管股份有限公司除塵濾袋集中採購中，在針刺濾料和高溫覆膜濾料兩個招標類別中均獲得第一名。公司技術方案在材料耐溫性、過濾效率和成本方面的均衡性獲得了評審委員會的高度評價。此外，億翔濾料也與馬鋼集團、淮南熱電廠等企業建立了長期合作關係，產品覆蓋全國20多個省份。

未來展望：以創新驅動綠色轉型

益祥濾材正在加速建構材料-設備-服務一體化的生態系：

• 研發重點：計畫將每年8%的收入投入超細纖維、奈米塗層等尖端技術領域，力爭在2026年推出耐300℃的第三代濾袋。

• 生產進步：推行無人工廠建設，利用AI視覺檢測和機器人協作實現完全無人化作業。

• 服務擴展：推出濾袋健康管理雲端平台，提供即時監測、壽命預測、更換預警等功能，幫助工業客戶降低維修成本30%以上。

從紮根於篩網之鄉到成為環保設備製造重鎮，安徽益翔濾材正透過技術創新，推動中國工業粉塵過濾技術走向高效率、智慧化、永續化。